磨軋輥砂輪是有許多極硬的磨料經(jīng)過結(jié)合劑粘結(jié)而成的切削工具。砂輪表面上的多棱多角的堅(jiān)硬顆粒稱為磨料，起著切削作用。把磨料粘在一起的粘結(jié)材料叫做結(jié)合劑。磨料、結(jié)合劑之間有許多空隙，起著散熱和容納磨屑的作用。磨料、結(jié)合劑和空隙構(gòu)成砂輪結(jié)構(gòu)的三要素。

砂輪的粒度是指單個砂粒的直徑大小即粗細(xì)程度。較細(xì)的砂粒比較脆硬．而且容易從結(jié)臺劑上脫落，所以細(xì)砂粒的砂輪比同樣硬度等級的粗砂粒砂輪更硬。粗砂

粒砂輪有較高的效率，但產(chǎn)生較粗糙的表面。砂輪粒度的選擇主要依據(jù)磨削表面粗糙度的要求來確定。一般來說，對金屬軋輥粗磨時用粗粒度 ( 24 ～46 )砂輪；精磨時用細(xì)粒度( 6 0 ～8 0 ) 砂輪；精密磨削時采用150粒度砂輪；趨精磨削或拋光鏡面磨削時選用微粉( 240 ～ W14 )砂輪。石輥的磨削只能采用16 ～24粒度的砂輪。腔輥、聚胺脂輥粗磨時用24 ～36粒度砂輪；精磨用60 ～ 8O粒度砂輪。因此用這種方法表示的粒度號數(shù)越大，磨粒越細(xì)。另一種是尺寸很小的磨粒，成微粉狀，用顯微鏡測量的方法測定粒度。320#粒度以上的砂輪都屬于這一種。

砂輪的粒度對磨削的表面粗糙度和磨削效率有很大的關(guān)系，磨削時要合理選擇砂輪的粒度

磨軋輥砂輪針對鋼鐵廠（公司）專門研制的，主要用于各種軋輥的粗磨、靜磨與拋光，它安全高效，使用速度可達(dá)50m/s，磨出的軋輥無振紋、精密度、質(zhì)量好。主要用于熱軋鋼板、 冷軋鋼板、硅鋼片、中厚板、連鑄連軋等生產(chǎn)線上對軋輥的磨削加工。

 磨軋輥砂輪磨料主要有剛玉( 氧化 鋁 )系和碳化物系，其選擇的主要依據(jù)是軋輥的材質(zhì)。對于淬硬和非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用刖玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥 、烘 缸、橡膠輥、聚胺脂輥、銅軋輥、石輥則使用碳化硅砂輪。為了獲得更好的磨削效果，砂輪磨料的選擇還應(yīng)符合如下細(xì)則 ：

非淬硬普通鋼質(zhì)軋輥用棕剛玉砂輪( A，棕色 ) ；淬硬瞢通鋼質(zhì)軋輥用自剛玉砂輪( WA．白色 )；臺金鋼軋輥用鉻剛玉砂輪( PA , 玫瑰紅或紫紅色)；耐熱鋼軋輥用鋯剛玉砂輪( z A ， 黑 色 ) ；不銹鋼軋輥用單晶剛玉砂輪 ( S A ，淺黃或白色 ) ；鋼質(zhì)軋輥的拋光鏡面磨削則采用綠色碳化硅砂輪 ( G c ) 。銅輥、鋁輥、肖氏硬度低于HST0的軟膠輥選用黑色碳化硅砂輪( C ) ；玲硬鑄鐵軋輥、烘缸、石輥 、聚胺脂輥和肖氏硬度大于HST0的硬膠輥采用綠色碳化硅砂輪。