SG磨料砂輪是特殊引晶凝膠系統(tǒng)燒結(jié)而成，帶有革命性的新一代氧化鋁磨料，具有硬度高，韌性好，鋒利度強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。與普通剛玉磨料相比，SG具有磨耗比高，保形性強(qiáng)，工件表面加工質(zhì)量好，砂輪修整量小，磨削效率高等優(yōu)越性。SG砂輪特別適用于航空航天用合金、工具鋼、淬火工件、硬鉻、硬鑄鐵等的磨削。

因SG磨料價(jià)格較貴，通常SG可以根據(jù)不同場(chǎng)合的磨削要求，以一定比例同白剛玉（或其它剛玉磨料）進(jìn)行混合制成砂輪，以達(dá)到磨削效果和砂輪成本的最佳組合。磨料粒度是用來(lái)表示磨料顆粒幾何尺寸的大小。其選擇依據(jù)主要是加工工件所需的表面粗糙度，同時(shí)也需要考慮其他一些因素（如磨削效率、村料特性等）。以外圓磨為例，常用粒度與表面粗糙度有下面的大致關(guān)系：< 粒度36－46;54－60; 70－80; 90－100; 粗糙度1.6; 0.8.0.4; 0.2l;粗粒度的磨料適用于磨削:材質(zhì)較軟,延伸率大以及類似軟鐵和有色金屬等材料。進(jìn)給量大，磨削效率要求高的場(chǎng)合表面粗糙度要求不高的場(chǎng)合。

 磨削接觸面大的場(chǎng)合。細(xì)粒度的磨料適用于磨削：硬度較高以及類似高碳工具鋼，硬質(zhì)合金一類的金屬材料和玻璃等脆性材料。表面粗糙度及精度要求高的場(chǎng)合。磨削接觸面小的場(chǎng)合。工件半徑或孤度小的場(chǎng)合。砂輪的硬度是指磨料之間的結(jié)合度，砂輪中結(jié)合劑量的多少?zèng)Q定了砂輪的硬度高低。用戶需要根據(jù)具體的磨削（如進(jìn)刀量、粗糙度、材質(zhì)）要求來(lái)靈活選擇砂輪的硬度。一般砂輪硬度選擇的原則是：較軟的硬度，進(jìn)刀量大的粗磨。

1、磨削接觸面大的場(chǎng)合。）材質(zhì)較硬的工件，如高硬度工具鋼和硬質(zhì)合金等。工件抗熱性能差，嚴(yán)防表面燒傷。較硬的硬度1）進(jìn)刀量小的精磨。

2、延長(zhǎng)砂輪壽命。

3、材質(zhì)較軟的工件。

4、磨削接觸面小或窄的場(chǎng)合。組織號(hào)用以表示砂輪內(nèi)相鄰的磨料顆粒之間的距離，也就是間隙的大小。砂輪中磨料顆粒所占的體積百分比，也就是其濃度的大小，決定砂輪的組織號(hào)，0001,0007-1.s>陶瓷砂輪組織號(hào)變化范圍一般是從5到13，數(shù)字越小表示砂輪組織越密，數(shù)字越大表示砂輪組織越疏松。組織號(hào)11，12和13通常是指氣孔砂輪。結(jié)合劑： 結(jié)合劑是砂輪的關(guān)鍵組成之一，其功能是將磨料顆粒接固成一體形成砂輪，以幫助其實(shí)現(xiàn)磨削功能。陶瓷結(jié)合劑一般是呈玻璃態(tài)的無(wú)機(jī)材料。結(jié)合劑的選擇主要取決于砂輪的工作速度，工件的加工方式及加工精度的要求。

用SG磨料可以制成各種固結(jié)和涂附磨具，它們的性能都明顯優(yōu)于同類普通剛玉磨具，一般來(lái)說(shuō)，由于SG磨料制造成本較高，工業(yè)上常用其和普通磨料混合制造磨具，單純用SG磨料制成的磨具是很少的。